Existuje niekoľko výrobných procesov potrubných tvaroviek používaných na výrobu kolien, T-kusov, redukcií a iných potrubných tvaroviek.
Tvarovky sa vyrábajú z bezšvíkových rúr a zváraných rúr s výplňovým materiálom (na výrobu tvaroviek nie je možné použiť rúry ERW a EFW).
Na výrobu kovaného príslušenstva sa používajú rôzne metódy, sú to rôzne typy procesov tvárnenia za tepla a za studena.
Tieto metódy sú
Metóda tvarovania za tepla alebo extrúzie
Hydraulická hromadná metóda - Tvarovanie za studena
UO alebo jednoduchý spôsob zvárania
Monaka alebo metóda zvárania dvojitým švom
Metóda hlbokého ťahania pre tapas
Metóda horenia pre konce rúrok
Výrobný proces FIN ELBOW:
Metóda tŕňa (tvarovanie za tepla)
Jedným z najbežnejších procesov výroby potrubných tvaroviek na výrobu kolien z potrubia je metóda tŕňa, čo je typ metódy tvárnenia za tepla.
Pri tejto metóde sa potrubie rozreže na kusy a zatlačí pomocou hydraulického barana. Indukčná ohrievacia cievka ohrieva rúrku a je tlačená na matricu nazývanú "tŕň", ktorá umožňuje rúrke expandovať a ohýbať súčasne.
Táto metóda môže byť použitá na výrobu širokej škály priemerov kolien.
Metóda vytláčania
Pri metóde extrúzie za studena sa rúrka s rovnakým priemerom ako hotový výrobok pretlačí cez matricu a vytvaruje sa do požadovaného tvaru. Zvyčajne sa aplikuje na malé a stredné kolená z nehrdzavejúcej ocele.
Metóda UO
Metóda UO sa používa na výrobu kolena, T-kusu a redukcií polovičnej veľkosti. Plech je vyrezaný do špeciálne navrhnutého tvaru, najprv sa vytvaruje do tvaru U pomocou jednej matrice a potom do tvaru O alebo rúrky pomocou ďalšej matrice, preto je táto metóda známa ako metóda UO.
Keď sú tvarovky v tvare pohára vytvorené, sú zvarené z vnútornej a vonkajšej strany uzatváracieho švu. Rezaná doska má najskôr tvar U a potom tvar O.
Metóda tvárnenia za tepla
Pri metóde ohýbania za tepla sa rúra zahreje na tvarovaciu teplotu a vytvaruje sa v matrici do špecifického tvaru, tento proces sa môže opakovať podľa potreby, aby sa získal požadovaný tvar, veľkosť a hrúbka steny. Typicky sa používa na hrubostenné predmety, ktoré sa nedajú ohnúť v matrici s tŕňom. V tomto článku sa môžete dozvedieť o lakťoch.
Výrobný proces TEE
Hydraulická metóda vydutia
Na výrobu odpaliska sa používa metóda hydraulického vydutia. Odrezaný kus rúry sa vloží do hydraulickej matrice a vnútro rúry sa naplní kvapalinou, pričom hydraulický tlak vytlačí vetvu von do pevného otvoru v matrici. Táto metóda poskytuje dobrú povrchovú úpravu. Táto metóda však neumožňuje výrobu hrubších T.
Metóda extrúzie za tepla
T-kusy s veľkými priemermi, veľkou hrúbkou steny a/alebo špeciálne materiály s ťažkou spracovateľnosťou, ktoré nie je možné vyrobiť metódou hydraulického vydutia, sa vyrábajú metódou extrúzie za tepla.
Pri metóde vytláčania za tepla sa bežne používa rúrka s väčším priemerom, ako je veľkosť konečného produktu, výstup odbočky sa vytláča z rúrky pomocou vytláčacieho nástroja. Ďalšie rozmery tela a vetvy je možné v prípade potreby upraviť aj stlačením matrice.
Proces výroby reduktora
Metóda vonkajšieho poľa
Najbežnejšou metódou výroby reduktorov je vonkajšia matrica. Rúrka sa odreže a vtlačí do vonkajšej matrice, pričom sa koniec rúrky stlačí na menšiu veľkosť. Táto metóda je užitočná na výrobu malých a stredne veľkých reduktorov.
Proces výroby uzáveru
Metóda hlbokého kreslenia
Zátky sa vyrábajú metódou hlbokého ťahania. Pri tejto metóde sa doska nareže do kruhu a vytvaruje sa pomocou nástroja na hlboké ťahanie.
Výrobný proces Stubend
Metóda horenia
Konce rúr alebo spojovacie príruby sa vyrábajú rozšírením. Koniec rúry je lem alebo vybranie z čela príruby. Kovaním sú vyrábané aj konce prírub, pri ktorom je kovací blok opracovaný na konečný rozmer.
Tepelné spracovanie príslušenstva
Potrubné tvarovky hotové za tepla nevyžadujú tepelné spracovanie, avšak potrubné tvarovky dokončené za studena vyžadujú tepelné spracovanie podľa príslušnej normy ASTM.
Bežné tepelné spracovanie príslušenstva je uvedené nižšie;
Štandardizácia
Chladenie
Temperované
Roztokové žíhanie
Úľava od stresu
A kombinácia vyššie uvedeného
Popísal som tu len dobre známy proces výroby potrubných tvaroviek. V závislosti od požiadaviek sa používa mnoho ďalších metód
