V súčasnosti sú oceľové rúry široko používané a majú mnoho typov. Tepelná expanzná rúrka z uhlíkovej ocele je jedným z nich. Má veľa výhod, no samozrejme nie je bez nevýhod. Nasleduje podrobné vysvetlenie výhod a nevýhod rúr z expandovanej ocele za tepla
V súčasnosti sú oceľové rúry široko používané a majú mnoho typov. Tepelná expanzná rúrka z uhlíkovej ocele je jedným z nich. Má veľa výhod, no samozrejme nie je bez nevýhod. Nasleduje podrobné vysvetlenie výhod a nevýhod rúr z expandovanej ocele za tepla od výrobcov rúr z uhlíkovej ocele v nádeji, že vám pomôžu pochopiť tento produkt.
Výhody tepelne rozťažných rúr z uhlíkovej ocele:
Môže zničiť štruktúru kovania oceľovej rúry, spresniť veľkosť zŕn tepelne expandovateľnej oceľovej rúry, odstrániť mikroštruktúrne defekty, urobiť tepelne expandovateľnú oceľovú rúru kompaktnou štruktúrou a zlepšiť mechanické vlastnosti. Toto zlepšenie sa prejavuje hlavne v smere valcovania, takže tepelne roztiahnuteľná oceľová rúra už nemá zodpovedajúcu izotropiu a bubliny, praskliny a pórovitosť vznikajúce v procese liatia je možné zvárať aj na základe vysokej teploty a vysokého tlaku.
Nevýhody tepelne rozťažných rúr z uhlíkovej ocele:
1. Zvyškové napätie spôsobené nerovnomerným chladením. Zvyškové napätie sa týka samovyvažujúceho vnútorného napätia bez vonkajšej sily. Takéto zvyškové napätia existujú v tepelne roztiahnuteľných oceľových rúrach rôznych prierezov. Vo všeobecnosti platí, že čím väčšia je veľkosť oceľového profilu, tým vyššie je zvyškové napätie. Zvyškové napätie je prirodzene autofázovou rovnováhou, ale stále má zodpovedajúci vplyv na charakteristiky oceľových častí pri pôsobení vonkajších síl. Aspekty ako deformácia, non-chaos, odolnosť proti únave atď. môže mať nepriaznivé účinky.
2. Po tepelnej rozťažnosti sú nekovové inklúzie (zložené najmä zo sulfidov a oxidov a kremičitanov) v tepelne rozťažnej oceľovej rúre lisované do tenkých plechov, čo vedie k delaminácii (medzivrstve). Delaminácia vážne poškodí ťahové vlastnosti teplom expandovateľnej oceľovej rúry v smere hrúbky a keď sa zvar zmrští, pravdepodobne dôjde k interlaminárnemu trhaniu. Čiastočné pretvorenie v dôsledku zmrštenia zvaru je zvyčajne niekoľkonásobkom predĺženia medze klzu a je oveľa väčšie ako čiastočné pretvorenie v dôsledku zaťaženia.
