Čo je rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304?
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304 je austenitická chróm-niklová zliatina, všestranná a s vysokou odolnosťou proti korózii, vysoko cenená pre svoju odolnosť, pevnosť a jednoduchosť výroby. Známa ako nehrdzavejúca oceľ "18-8" (18% chrómu, 8% niklu), používa sa pri spracovaní potravín, lekárskych prístrojoch, konštrukčných komponentoch a chemických zariadeniach.
Rozdiel medzi rúrami z nehrdzavejúcej ocele 304 a 316
Hlavný rozdiel je v tom, že 316 obsahuje 2–3 % molybdénu, čo mu dáva väčšiu odolnosť proti korózii, najmä proti chloridom a morskému prostrediu, v porovnaní s 304. 304 je ekonomickejšie na všeobecné použitie, zatiaľ čo 316 je odolnejšie v agresívnom chemickom alebo kyslom prostredí.
Aká je tvrdosť rúry z nehrdzavejúcej ocele 304 podľa Rockwella?
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304 má normálne tvrdosťRockwell B (HRB)medzi70 a 92 HRBv žíhanom stave, s maximálnou hodnotou okolo90-92 HRB, vďaka čomu je ideálny na ohýbanie a tvarovanie. Je tiež známa ako AISI 304, oceľ 18-8 alebo UNS S30400; Jeho nízkouhlíková verzia je 304L.
Tvrdosť Brinella rúry z nehrdzavejúcej ocele 304
Tvrdosť podľa Brinella žíhanej rúry 304 je zvyčajne medzi123-201 H.B., s typickým priemyselným sortimentom170–201 HB. Podľa noriem môže dosiahnuť jeho maximálnu tvrdosť201-215 H.B.kombinujúci dobrú odolnosť proti korózii, mechanickú odolnosť a opracovateľnosť.
Tvrdosť Vickersovej rúry z nehrdzavejúcej ocele 304
Tvrdosť potrubia 304 podľa Vickersa sa vo všeobecnosti pohybuje medzi129 HV a 210 HV. V žíhanom stave je nižšia (cca. 129 HV), kým za studena spracovaná 304 môže dosiahnuť vyššie hodnoty.
Prečo je tvrdosť v žíhanom stave nízka?
Žíhanie (zahriatie na 1040 stupňov – 1100 stupňov s následným rýchlym ochladením) rozpúšťa karbidy v austenitickej matrici a eliminuje vnútorné napätia z procesu tvárnenia.
Tvrdosť žíhanej rúrky z nehrdzavejúcej ocele 304
| stupnica tvrdosti | Štandardný limit (ASTM A312/A240) | Typická výrobná hodnota | Poznámka |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Menšie alebo rovné 92 HRB | 80 – 88 HRB | Najbežnejšia stupnica pre 304 trubíc |
| Brinell (HBW) | Menší alebo rovný 201 HBW | 160 – 185 HBW | Používa sa na hrubostenné rúry |
| Vickers (HV) | Menšie alebo rovné 210 HV | 170 – 200 VN | Používa sa na presné alebo tenkostenné rúrky |
| Rockwell C (HRC) | Neuplatňuje sa | < 20 HRC | 304 je príliš mäkký pre HRC v žíhanom stave |
Tvrdosť podľa rôznych noriem
ASTM A312: Určuje maximálnu tvrdosť192 HBW alebo 90 HRB; všeobecný limit92 HRBza 304.
EN 10088-2: Európsky ekvivalent (1,4301) stanovuje o niečo vyšší limit podľa Brinella:Menší alebo rovný 215 HBW.
Tvrdosť v rôznych aplikáciách
ASTM A312 TP304 priemyselná trubica: Roztokové žíhanie, kontrolovaná tvrdosť vHBW Menšie alebo rovné 192, zaručujúce húževnatosť, odolnosť proti korózii a ľahké ohýbanie, lemovanie a zváranie.
ASTM A554 TP304 Zvárané dekoratívne potrubie: Tvrdosť medzi85-95 HRB, zabezpečujúce tuhosť konštrukcie a dobrú povrchovú úpravu (zrkadlovo leštené, kartáčované).
ASTM A312 TP304 Presná kapilárna trubica: Zachováva tvrdnutie v dôsledku práce za studena, pričom je schopný prekonať300 HV.
Ak máte vo svojom projekte špecifické požiadavky na 304 trubíc, môžete si objednať. GNEE má k dispozícii veľké zásoby v bezšvíkových a zváraných verziách s možnosťou prispôsobenia. Pre podrobné údaje o chemickom zložení alebo bezplatné vzorky kontaktujte našu továreň. Ponúkame konkurencieschopné ceny a profesionálne služby.
Špecifikácie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 1.4301
| Položka | Špecifikácia |
|---|---|
| Výrobný proces | Bezšvíkové / zvárané / ťahané za studena / valcované za studena |
| Vonkajší priemer (OD) | 6 mm – 1219 mm (1/8" – 48") |
| Hrúbka steny (WT) | 0,5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Dĺžka | Jednoduché náhodné (5,8 m/6 m), dvojité náhodné alebo prispôsobené (až 18 m) |
| Povrchová úprava | č. 1 (morenie / priemysel) |
| Mechanické leštenie (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Zrkadlový povrch (8K) | |
| Kefovanie/línia vlasov (HL) |
Služby podpory GNEE
Certifikát o skúške materiálu (MTC): Súlad s EN 10204 3.1, so skutočnými údajmi o zložení a mechanických vlastnostiach.
Hydrostatická skúška: 100% tlaková skúška na zaistenie tesnosti.
Testovanie vírivými prúdmi / ultrazvukom (ET/UT): Detekcia vnútorných defektov v bezšvíkových rúrach.
PMI test: In situ spektrometrické overenie zloženia.
Kontrola tretej strany: Prijímame kontroly od SGS, BV, TÜV a iných autorizovaných orgánov.
