Tepelná vodivosť polotovaru titánovej tyče a titánovej zliatiny je nízka a povrchová vrstva a vnútorná vrstva budú mať veľký teplotný rozdiel pri extrudovaní za tepla, a keď je teplota extrúzneho valca 400 stupňov, teplotný rozdiel môže dosiahnuť 200 ~ 250 stupňov. Kombinovaným vplyvom sacieho spevnenia a veľkého teplotného rozdielu medzi výstrižkom vytvára kov na povrchu a stred výstrižku veľmi rozdielne pevnostné a plastické vlastnosti, čo spôsobí veľmi nerovnomernú deformáciu počas procesu extrúzie a vytvorí veľké dodatočné ťahové napätie v povrchovej vrstve, ktoré sa stáva hlavnou príčinou vzniku trhlín a trhlín na povrchu extrudovaných výrobkov. Proces vytláčania za tepla výrobkov z titánových tyčí a tyčí z titánovej zliatiny je komplikovanejší ako proces z hliníkovej zliatiny, zliatiny medi a dokonca aj ocele, čo je určené špeciálnymi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami titánovej tyče a tyče z titánovej zliatiny.
Štúdium dynamiky toku priemyselného kovu zliatiny titánu ukazuje, že správanie toku kovov sa značne líši v teplotných zónach zodpovedajúcich rôznym fázovým stavom každej zliatiny. Preto je jedným z hlavných faktorov ovplyvňujúcich charakteristiky extrúzneho toku titánovej tyče a tyče z titánovej zliatiny teplota ohrevu polotovaru, ktorá určuje stav fázovej zmeny kovu. Extrúzia pri teplote v oblasti aoa + P fázy vedie k rovnomernejšiemu toku kovu ako extrúzia pri teplote v oblasti fázy p. Je veľmi ťažké dosiahnuť vysokú kvalitu povrchu pre extrudované výrobky. Doteraz sa v procese vytláčania tyčí zo zliatiny titánu museli používať mazivá. Hlavným dôvodom je, že titán vytvorí tavné kokryštály s formovacími materiálmi na báze železa alebo zliatiny niklu pri teplotách 980 stupňov a 1030 stupňov, takže forma je značne opotrebovaná.
Hlavné faktory ovplyvňujúce tok kovu počas extrúzie:
1) Metóda vytláčania. Reverzný extrúzny pomer má rovnomerný dopredný tok extrudovaného kovu, pomer extrúzie za studena rovnomerne horúceho extrudovaného toku kovu a mazací extrúzny pomer rovnomerne nemazaného toku extrudovaného kovu. Vplyv metódy vytláčania sa dosahuje zmenou podmienok trenia.
2) Rýchlosť vytláčania. Zvyšuje sa rýchlosť vytláčania a zintenzívňuje sa nehomogenita toku kovu.
3) teplota vytláčania. Keď sa teplota vytláčania zvýši a deformačný odpor polotovaru sa zníži, nerovnomerný tok kovu sa zintenzívni. Ak je počas procesu extrúzie teplota ohrevu extrúzneho valca a formy príliš nízka a teplotný rozdiel medzi kovom vonkajšej vrstvy a strednou vrstvou je veľký, nerovnomernosť toku kovu sa zvyšuje. Čím lepšia je tepelná vodivosť kovu, tým rovnomernejšie je rozloženie teploty na čelnej strane ingotu.
4) Odolnosť voči kovu. Ak sú všetky veci rovnaké, čím silnejší je kov, tým rovnomernejší je tok kovu.
5) Uhol formy. Čím väčší je uhol nástroja (t. j. uhol medzi čelnou plochou nástroja a stredovou osou), tým je nerovnomernejšia tekutosť kovu. Keď sa porézna hubica používa na vytláčanie, otvory hubice sú usporiadané primerane a prúd kovu má tendenciu byť rovnomerný.
6) Stupeň deformácie. Stupeň deformácie je príliš veľký alebo príliš malý a tok kovu je nerovnomerný.
