Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 2507 sa tiež nazýva duplexná rúrka z nehrdzavejúcej ocele 2507. Spája mnohé z najvýhodnejších vlastností feritickej ocele a austenitickej ocele. Pretože oceľ obsahuje vysoký obsah chrómu a molybdénu, má vynikajúcu odolnosť proti bodovej korózii, schopnosť štrbinovej korózie a rovnomernú koróziu. Obojsmerná mikroštruktúra zabezpečuje, že oceľ má vysokú odolnosť proti koróznemu praskaniu a mechanickú pevnosť je tiež vysoká.
Pozoruhodnou vlastnosťou rúry z nehrdzavejúcej ocele 2507 je jej duplexná štruktúra. Okrem toho je často sprevádzaná produkciou ďalších fáz a tieto sekundárne fázy tiež viac-menej ovplyvňujú vlastnosti ocele. V prípade dvojfázových ocelí je špeciálne zloženie legujúceho prvku základom pre zabezpečenie vzniku dvojfázovej a vzťahu každej fázy. Fázový vzťah metalografickej skupiny možno predpovedať prostredníctvom obsahu hlavných prvkov.
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 2507 má silnú odolnosť voči lokálnej jamkovej, jamkovej a trhlinovej kavitačnej korózii, hlavne kvôli chemickému zloženiu Mo, N a ďalších prvkov. Po rokoch výskumu bol na vyhodnotenie stanovený ekvivalentný index odolnosti proti pittingu PREN. Čím vyššia je hodnota, tým väčšia je schopnosť odolávať lokálnej jamkovej korózii.
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 2507 je typická N duplexná feritická-austenitická nehrdzavejúca oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, s vynikajúcou odolnosťou proti korózii a mechanickými funkciami. Je široko používaný v oblastiach, ako je ropa a plyn, petrochemické a námorné inžinierstvo. Avšak počas procesu valcovania za tepla sa rúrka z nehrdzavejúcej ocele 2507 vždy nachádzala v dvojfázovej oblasti, čo malo za následok zlé funkcie tepelného spracovania a jednoduché praskliny na okraji, čo výrazne obmedzuje výrobu tejto nehrdzavejúcej ocele.
V súčasnosti existuje veľa správ o vysokoteplotnej reologickej krivke a tepelnej plasticite duplexnej rúrky z nehrdzavejúcej ocele 2507, ale existuje len málo správ o tepelnej plasticite pri vysokej teplote vzoriek okrajov dosiek kontinuálneho odlievania rúr z nehrdzavejúcej ocele 2507 vyrobených v priemysle.
Predvalok na kontinuálne liatie je korodovaný pri nízkom výkone a korozívnym činidlom je roztok chloridu železitého a kyseliny chlorovodíkovej. Vzhľadom na to, že stĺpcová kryštalická oblasť je menej termoplastická ako rovnoosová kryštalická oblasť, vzorka sa vyberie zo stĺpcovej kryštalickej oblasti. Spracujte vzorku na vzorku Φ5 mm × 69 mm ťahanú pri vysokej teplote. Oba konce vzorky sú spracované do všeobecných závitov M10 mm, čo je vhodné na upevnenie vzorky.
