Obsah kremíka v oceli je stanovený na základe skúšobného protokolu z výroby. Kremík nie je jedinou hodnotou prostredníctvom tepla ocele, ale je skôr typom distribúcie tepla. Nie je známe, čo táto distribúcia obsahuje, ale pokúsime sa urobiť odhad s niekoľkými číslami. Povedzme, že oceľ má protokol o skúške valcovania s hodnotou kremíka 0,04 percenta . Kde je táto hodnota v rozložení hodnôt kremíka v celej oceli? Je to maximum, minimum, priemer, priemer alebo nejaká iná funkcia rozdelenia? Odpoveď je nie. Hodnota kremíka je len jeden bod na distribučnej krivke všetkých hodnôt kremíka v teple. Keďže nemožno s istotou povedať, čo táto správa o skúške mlyna v skutočnosti predstavuje, existuje smrteľný predpoklad, že hodnota kremíka je niekde v strede distribúcie. Toto je dobrá štatistika, kým vaša súčiastka nebude mať hrubý sivý povlak a váš zákazník nebude príliš spokojný.
Čo sa teda stalo s naším galvanizovaným povlakom a prečo je dielec tak hrubo potiahnutý? Odpoveď spočíva v Sandelinovej krivke (obrázok 1).
Venujte zvláštnu pozornosť sklonu krivky okolo {{0}},05 percent obsahu kremíka. Sklon je veľmi strmý, čo znamená, že malá zmena obsahu kremíka povedie k veľkej zmene hrúbky povlaku. Ak teda máte časť, kde protokol o teste laminácie uvádza hodnotu 0,04 percentá kremíka a táto hodnota kremíka je v strede rozloženia tepla kremíka v oceli alebo na vyššej strane distribúcie, pozinkovaný povlak bude jasný a žiarivý a práve pri špecifikovanej hrúbke povlaku. Na druhej strane, ak je 0,04 percent uvedených v protokole o skúške valcovaním na spodnej strane rozloženia, niektoré časti tohto tepla z ocele budú mať vyššie hodnoty kremíka a vedú k galvanizovaným povlakom. ktoré môžu byť oveľa hrubšie. a dokonca aj matne sivý vzhľad. Malý rozdiel medzi hodnotou kremíka 0,04 percenta a 0,06 percenta môže spôsobiť veľký rozdiel v hrúbke a vzhľade galvanizovaného povlaku. Dve mikrofotografie nižšie (obrázky 2 a 3) ukazujú rozdiel v štruktúre povlaku len s malou zmenou obsahu kremíka. Prvá mikrofotografia má štruktúru troch intermetalických vrstiev a vonkajšiu vrstvu voľného zinku. Druhá mikrofotografia má veľmi malé gama a delta vrstvy a veľmi veľkú zeta vrstvu bez voľnej vrstvy zinku, takže bude vyzerať matne sivá.
Odporúčané limity (pod {{0}},04 percentá alebo medzi 0,15 percenta a 0,22 percenta) pre obsah kremíka sú uvedené v ASTM A385. Nastanú však časy, keď budú hladiny kremíka v rámci týchto limitov, a napriek tomu bude mať povlak matný sivý vzhľad a silnú galvanizovanú vrstvu. Jedným zo spôsobov, ako znížiť pravdepodobnosť, že sa to stane, je použitie kotlovej chemikálie, ktorá obsahuje nikel.
Nikel v zinkovom kúpeli znižuje vplyv obsahu kremíka pre všetky hodnoty kremíka nižšie ako 0, približne o 20 percent a pomáha udržiavať nízku hrúbku povlaku a jasný, žiarivý vzhľad. Nevýhodou použitia niklu je, že hrúbka povlaku sa pri oceliach s veľmi nízkym obsahom kremíka zníži až do takej miery, že hrúbky povlaku niektorých výrobkov nemusia spĺňať minimálne hodnoty ASTM A123. To sa môže vyskytnúť pri niektorých rúrkových výrobkoch a veľmi tenkých plechových materiáloch. Jedným z riešení tohto problému je pieskovanie ocele s nízkym obsahom kremíka tak, aby sa povlak vytvoril na drsnejšom povrchu a poskytol hrubší povlak, ktorý spĺňa minimálne špecifikácie.
Ak teda musíte svojmu zákazníkovi povedať, že vami kúpená oceľ s ideálnym obsahom kremíka nemusí byť predsa len dokonalá, nezabudnite sa držať toho, že životnosť pozinkovaného povlaku je priamo úmerná hrúbke. náter, a že všetky pozinkované nátery budú matne sivé asi o rok, keď sa na povrchu vytvorí zinková patina. Možno vás to neupokojí, ale dá vám to striebornú hranicu.
