Požiadavky na presnosť procesu rezania rúr z nehrdzavejúcej ocele

Vďaka neustálej inovácii výrobného zariadenia a neustálemu napredovaniu procesu má teraz rezanie rúr z nehrdzavejúcej ocele 304 tiež rôzne tvary. Pre jednoduché rezanie požiadavky nie sú vysoké, môžete si vybrať obyčajný rezací stroj, nízke náklady, jednoduché a pohodlné. Ak však existujú iné požiadavky na rezný efekt, musíte zvoliť spôsob rezania podľa špecifických požiadaviek a nákladov rozpočtu.
Ako je uvedené vyššie, medzi dobrým a zlým súdom nie je skutočný rozdiel, iba vhodnosť. Bežné rezacie stroje musia pred rezaním určiť veľkosť rúry, kvôli ručnému meraniu veľkosti bude chyba nepresnejšia. Proces rezania tiež potrebuje investovať do našej pracovnej sily, je to potreba spoliehať sa na manuálne ovládanie prevádzkového režimu. Po rezaní je hotový otrep z nehrdzavejúcej ocele 304 väčší, vzhľad bude chýbať. Tento spôsob rezania môže byť vhodný len pre množstvo malých a krátkych rozmerov rezania rúr z nehrdzavejúcej ocele 304.
A v porovnaní s inými rezacími strojmi má laserový rezací stroj samozrejme najlepší výkon zo všetkých aspektov rezacieho stroja. Samozrejme, jedinou nevýhodou laserových rezacích strojov môže byť, že sú drahé. Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 304 spracovaná laserovým rezacím strojom nemá žiadne otrepy, dobrý pocit, hladký rez, presnú veľkosť, malú chybu, malé straty a nízke náklady na prácu. Pre niektoré vysoké požiadavky na rezanie je najlepšie rezanie rúr z nehrdzavejúcej ocele laserom. Existujú niektoré dlhé veľkosti rúr, veľa situácií je tiež vhodnejších na rezanie laserom. Samozrejme, výber spôsobu spracovania rezania závisí hlavne od veľkosti priemeru rúry z nehrdzavejúcej ocele 304, hrúbky, dĺžky rezu, množstva rezu a požiadaviek a nákladového rozpočtu.
Reťazec spracovateľského priemyslu je stále vyspelejší, s rúrkou z nehrdzavejúcej ocele ako hlavnou súčasťou služieb spracovania laserového rezania, dovoľte mi predstaviť, ako továrne kontrolujeme produkty spracovania laserového rezania.
Po prvé, porovnanie produktov a vzorov, veľkosť vzhľadu a požiadavky na dizajn; Po druhé, na porovnanie presnosti existujú požiadavky na spracovanie vŕtania a drážkovania, odoberieme náhodné vzorky z niekoľkých šarží presnosti testu, prísnej kontroly v rámci povoleného rozsahu. Potom kontrola hrúbky otrepov pri rezaní produktu, to je vo výrobnom procese samočinná kontrola, pre nastavenie tlaku vzduchu a nastavenie výmeny plynu v režime rezania. Nakoniec zistíme aj samotný materiál, ako je konkávna rovina a kolmosť potrubia nie je dobrá, skontrolujeme ho a odrežeme, aby zákazníci mohli využiť pohodlie a byť si istí.