Linky na výrobu oceľových rúr: LSAW, SSAW, ERW, bezšvíkové a potiahnuté 3LPE

Potrubie SSAW (spiral welded).

GNEE poskytuje kompletné a integrované výrobné linky pre LSAW, SSAW, ERW, bezšvíkové rúry a antikorózne nátery. Všetky sekcie -od prípravy plechu/zvitku, tvarovania a zvárania až po nedeštruktívne testovanie (NDT), úkosovanie a povrchovú úpravu 3LPE/FBE- sú navrhnuté tak, aby fungovali spoločne ako jeden systém, a nie ako samostatné ostrovčeky zariadení.

Keď investujete do závodu na výrobu oceľových rúr, nekupujete len stroje: kupujete si výrobnú kapacitu, kvalitu produktov a spoľahlivosť dodávok na najbližších 10–20 rokov. Zle navrhnutá linka znamená úzke miesta, nestabilnú kvalitu a neustále riešenie problémov. Dobre dimenzovaná linka beží hladko, produkuje potrubie, ktoré prejde kontrolou a pomáha vám vyhrať projekty.

Okrem mechanickej linky integrujeme moderné inteligentné riadiace systémy široko používané vo veľkých čínskych oceliarňach: výrobné parametre, zváracie prúdy, teploty, rýchlosti linky a výsledky NDT sa zachytávajú a aktualizujú v reálnom čase. Tento typ digitálneho riadenia a zaznamenávania údajov vám ponúka:

1. Stabilnejšia a opakovateľná kvalita produktu
2. Kompletná sledovateľnosť výroby a kontroly kvality pre každé potrubie
3. Rýchlejšie riešenie problémov, keď sa niečo pokazí
4. Jasnejšie KPI a monitorovanie efektívnosti pre riadenie závodu

Pre kupujúceho to znamená jediného dodávateľa zodpovedného za výrobnú linku aj jej digitálnu chrbticu s procesmi už prispôsobenými štandardom API / ASTM / EN / GB a závod, ktorý sa ľahšie spúšťa, riadi a udržiava.

Linka na výrobu rúr LSAW (JCOE)

Pre vysokokvalitné potrubia a konštrukčné potrubia s veľkým priemerom ponúkame kompletné rady JCOE LSAW vrátane:

Fáza procesu	Hlavné vybavenie	Hlavná funkcia a podporované štandardy
Kontrola surovín	Automatický UT skener plechu + laserový značkovací systém	100% detekcia chýb, úplná sledovateľnosť (API 5L, EN 10219)
Príprava okrajov	Vysoko presné frézovanie hrán + ohýbačka	Perfektná geometria zvaru, tolerancia ±0,1 mm
Tvarovaný	J-C-O-E progresívny lis (až 3 000 ton) + predohýbacie rámy	Rovnomerné zaoblenie, minimálne zvyškové napätie, vonkajší priemer až 1626 mm
Zváranie	Viacdrôtové vnútorné a vonkajšie stanice SAW (4+4)	Zvary s úplným prevarením, kvalifikované podľa API 5L/ISO 3183
Rozšírenie a kalibrácia	9 Valčekový mechanický expandér/studená expanzná jednotka	Presná tolerancia OD ±0,5 %, zlepšená medza klzu
NDT a kontrola kvality	Celé telo online/offline UT + RT na zvarových guľôčkach	100% pokrytie, spĺňa PSL2 a EN/GB požiadavky tretích strán
Hydrostatická skúška	Vysokotlaková lavica (až 500 bar) + automatické váženie	Overuje tesnosť tlaku a presný výpočet hmotnosti
Dokončiť	Rezanie muchy, skosenie koncov (30 stupňov ± 5 stupňov), čistenie	Pripravené na zváranie a povrchovú úpravu v teréne, bez dodatočného opracovania

Táto linka je vhodná na výrobu rúr API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 na diaľkovú prepravu ropy, plynu a vody, ako aj na ťažké konštrukčné a pilótové aplikácie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Potrubie SSAW (spiral welded).

Pre vysoko efektívnu výrobu dlhých špirálových rúr dodávame:

Fáza procesu	Hlavné vybavenie	Hlavná funkcia a podporované štandardy
Príprava rolky	Automatický odvíjač + zrovnávač + frézovanie hrán + spájanie pásov	Perfektné zarovnanie pásu, hrany pripravené na zváranie (API 5L, ASTM A252)
špirálovité tvarovanie	Trojvalcová formovacia súprava s nastaviteľným uhlom tvárnenia (30 stupňov – 70 stupňov)	Presné ovládanie vrtule, vonkajší priemer 219–3048 mm
Zváranie	Viacdrôtové vnútorné a vonkajšie stanice SAW (do 4+4) + systém obnovy toku	Zvary s úplným prevarením, vysoká rýchlosť odtavovania, kvalifikované podľa PSL2
Online kontrola kvality	Sledovanie švov v reálnom čase + ultrazvukové monitorovanie zvaru	100% kontrola zvaru počas výroby, spĺňa požiadavky DNV-GL
Koncové rezanie a konečná úprava	Lietajúca píla + čelná plocha + hydraulická zaobľovacia jednotka	Čisté štvorcové konce, skosenie 30 stupňov ± 5 stupňov, pripravené na zváranie v teréne
NDT a hydrostatické skúšanie	Offline celotelové UT + vysokotlaková hydrostatická lavica (až 500 barov)	Kompletná kontrola integrity, automatické zaznamenávanie hmotnosti a dĺžky
Manipulácia s materiálom	Valčekové dopravníky + prepravné vozíky + automatický stohovací systém	Bezpečná manipulácia s rúrami dlhšími ako 18 m, znižuje poškodenie povrchu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (vysokofrekvenčné) potrubie

Pre malé a stredné priemery poskytujeme vysokofrekvenčné frézy ERW s priamym švom vrátane:

Fáza procesu	Hlavné vybavenie	Hlavná funkcia a podporované štandardy
Príprava rolky	Odvíjač + presné strihanie + akumulátor pásu + automatické spájanie pásu	Nepretržité podávanie, dokonalé zarovnanie okrajov pásu (API 5L, ASTM A53)
Tvarovaný	Formovanie klietok + rebrové priechodné boxy s rýchlovýmennými kazetami	Presná kruhovitosť, vonkajší priemer 21,3–660 mm (½″–26″)
Zváranie	Polovodičová vysokofrekvenčná zváračka (200–800 kW) + impedančný valec	Zváranie s plným prienikom pri rýchlostiach do 120 m/min, kvalifikované podľa PSL2
Odstránenie šnúry	Vnútorný a vonkajší odvlhčovací systém (chladený vzduchom alebo vodou)	Čistá oblasť zvaru, hladký ID/OD povrch
Tepelné spracovanie švov	Inline indukčná normalizačná pec	Jednotná mikroštruktúra, zlepšená húževnatosť a ťažnosť zvárania
Kalibrované a narovnané	Hlavový rozchod Turkov + viacvalcový rovnací stroj	Tolerancia OD ±0,5 %, priamosť Menšia alebo rovná 1:2000
NDT a hydrotest	Vírivé prúdy + celotelové UT + hydrostatická lavica (do 500 bar)	100% kontrola zvarov a karosérie, spĺňa API 5L PSL2 / ASTM A53
Dokončiť	Rezanie muchy, zrážanie hrán/závitovanie, balenie a značenie	Pripravené na okamžité odoslanie alebo náter

Táto rada pokrýva ASTM A53, API 5L, EN 10219, vodné a plynové potrubia, konštrukčné duté profily a iné nízko/stredne tlakové aplikácie.

Bezšvíkové potrubie (valcované za tepla a dokončené)

Pre projekty bezšvíkových rúr môžeme navrhnúť a dodať kľúčové vybavenie pre:

Fáza procesu	Hlavné vybavenie	Hlavná funkcia a podporované štandardy
Príprava predvalkov	Vykurovacia pec s kráčavým lúčom + systém centrovania a prenosu predvalkov	Rovnomerný ohrev 1250–1280 stupňov, presné centrovanie pre dierovanie
Dierovanie	Dvojvalcový krížový dierovací vlak Mannesmann alebo kužeľový dierovací stroj	Vytvorenie dutého plášťa, OD 60–220 mm, steny 5–30 mm
Predĺženie a zmenšenie steny	Vlak s tŕňom (5–8 škatúľ) alebo uchytený tŕň + vlečka so zástrčkou	Rozsah vonkajších priemerov 21,3–660 mm, hrúbka steny 2,5–70 mm, spĺňa API 5CT / ASTM A106
Kalibrovaný a hotový laminát	Redukčný vlak-naťahovač (SRM) s 18 – 28 boxmi + odľahčovač	Konečná tolerancia OD ±0,5%, stena ±8%, dokonalé zaoblenie
Chladenie a vyrovnávanie	Chladiace lôžko + 9 valcová rotačná rovnačka	Rovnosť Menšia alebo rovná 1:2000, riadené chladenie pre mikroštruktúru
Tepelné spracovanie	Normalizačná pec / Q&T krokových trámov + vodné kalenie	Plná kapacita Q&T pre N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT a testovanie	Celotelové UT + EC + hydrostatická lavica (do 700 bar)	100 % kontrola, spĺňa API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
cieľová čiara	Píla narezaná na dĺžku + CNC zrážanie hrán + závitovanie + značenie	Pripravené na prémiové spojenia a okamžitý nástup

Bezšvová linka je vhodná na výrobu kotlových rúr, OCTG, vysokotlakových rúr a rúr z vysokoteplotných zliatin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorózne nátery a náterové linky

Na dokončenie výrobného reťazca GNEE dodáva aj vonkajšie a vnútorné náterové linky prispôsobené potrubným vlakom:

Fáza procesu	Hlavné vybavenie	Hlavná funkcia a podporované štandardy
Príprava povrchu	Tryskanie s uzavretým cyklom + zber prachu + indukčný predohrev	Čistenie SA 2.5, povrchová teplota 40–60 stupňov pre dokonalú priľnavosť
FBE základný náter	Elektrostatické práškové pištole + systém fluidného lôžka	Jednotná 350–600 μm vrstva FBE, spĺňa normy CSA Z245.20, NACE
Lepiaca vrstva a PE/PP	Extrudér + T matrica na lepidlo + bočné balenie extrúzia PE/PP	3LPE/3LPP celkom 2,5–4,5 mm, pevnosť v odlupovaní 250 N/cm pri 23 stupňoch alebo viac
Kalenie a kalenie vodou	Vodný kaliaci tunel s uzavretým okruhom + časť vzduchového chladenia	Rýchle chladenie, zabraňuje poškodeniu v dôsledku kryštalizácie PE
Detekcia pórov	Vysokonapäťový DC detektor pórov (25 kV nastaviteľný)	100% záruka bez pórov, spĺňa NACE SP0274
Vnútorný náter (voliteľné)	Vnútorné tryskanie + tekutý epoxid/FBE striekacia tyč	300–500 μm vnútorná vložka pre účinnosť pitnej vody alebo prietoku
Záverečná kontrola a manipulácia	Automatické značenie, stanica na testovanie hrúbky/adhézie + systém prenosu rúr	Kompletná správa kontroly kvality podľa potrubia, pripravená na okamžité odoslanie

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobná linka na výrobu náterov 3LPE (vonkajší antikorózny systém potrubia).

Výrobná linka na výrobu náterov 3LPE je navrhnutá tak, aby na oceľové rúry nanášala trojvrstvový polyetylénový systém-základného náteru z taveného epoxidu (FBE), kopolymérového lepidla a vonkajšieho plášťa z PE- na dlhodobú antikoróznu ochranu v podzemných a ponorených potrubiach. V konfigurácii GNEE je poťahovacia linka 3LPE integrovaná s protiprúdovými potrubnými súpravami, aby sa zachoval konzistentný stav povrchu, kontrola teploty a rýchlosť linky, čo je rozhodujúce pre rovnomernosť hrúbky náteru a priľnavosť.

Proces začína tryskaním v uzavretom cykle na dosiahnutie čistoty povrchu SA 2,5, po ktorom nasleduje indukčný predohrev, aby sa povrch ocele udržal v rámci kontrolovaného teplotného okna vhodného pre priľnavosť FBE. Povlak FBE sa nanáša elektrostatickými práškovými pištoľami alebo systémom s fluidným lôžkom, pričom sa typicky vytvára rovnomerný epoxidový náter v rozsahu 350–600 μm v súlade s požiadavkami ISO 21809 a NACE.

Po zgélovatení FBE rúra vstupuje do sekcie vytláčania lepidla a PE, kde sa pomocou extrudéra a systému T-tvaroviek nanáša vrstva kopolymérneho lepidla a povrchová úprava PE. Celková hrúbka povlaku sa zvyčajne riadi v rozmedzí 2,5–4,5 mm pre štandardné systémy 3LPE, pričom hodnoty adhézie pri odlupovaní zvyčajne presahujú 250 N/cm pri 23 stupňoch, v závislosti od špecifikácie projektu. Vodný kaliaci tunel s uzavretým okruhom s chladením vzduchom stabilizuje PE vrstvu bez toho, aby spôsobil poškodenie kryštalizáciou alebo zvyškové napätie.

Kontrola kvality na výrobnej linke náterov 3LPE sa vykonáva online. Každá rúrka prechádza 100% detekciou pórov pomocou nastaviteľného jednosmerného vysokonapäťového detektora (do 25 kV), aby sa overila integrita bezpórového povlaku, po ktorej nasleduje meranie hrúbky, testovanie priľnavosti a vizuálna kontrola. V prípade potreby je možné tú istú linku nakonfigurovať na vnútorné epoxidové alebo FBE nátery, čo umožňuje kombinovanú vonkajšiu ochranu proti korózii a vnútorné riešenia efektívnosti prúdenia.

Dodaním výrobnej linky na výrobu náterov 3LPE ako súčasti kompletného balíka na výrobu a konečnú úpravu potrubí umožňuje GNEE konzistentný výkon náteru, sledovateľné záznamy o kontrole a náterové systémy pripravené na inštaláciu na potrubia bez sekundárnej manipulácie alebo prerábky.

Prečo pracovať s GNEE na kompletných linkách

• Jeden balík od oceľovej rúry až po náter: LSAW, SSAW, ERW, bezšvíkové a náterové linky navrhnuté tak, aby spolupracovali, a nie aby sa montovali od rôznych dodávateľov.
• Proces + vybavenie: neposkytujeme len stroje, ale aj rozloženie procesov, výber zariadení, zoznam utilít a základné parametre procesu na základe noriem API/ASTM/EN.
• Podpora inštalácie a uvedenia do prevádzky: dohľad nad inštaláciou, spustenie, skúšobná výroba a školenie operátorov a personálu údržby.
• Skutočné skúsenosti s potrubným vlakom: Naše riešenia sú založené na zariadeniach, ktoré sú už v prevádzke pre projekty potrubí, OCTG, pilotov a potiahnutých potrubí na Strednom východe, v Ázii, Európe a Južnej Amerike.
• Inteligentná a digitálna výrobná základňa oceľových rúr: Moderné závody prechádzajú od jednoduchej automatizácie k skutočne digitálnej a inteligentnej výrobe. GNEE vám môže pomôcť vybudovať nielen výrobnú linku, ale aj inteligentnú výrobnú základňu oceľových rúr s operačným systémom triedy miliónov ton. Namiesto izolovaných strojov je celý závod prepojený prostredníctvom integrovanej platformy MES/SCADA: údaje v reálnom čase z každej kľúčovej stanice -tvarovania, zvárania, tepelného spracovania, NDT, hydrotestovania a povrchovej úpravy- posielajú aktuálne údaje do jedného systému. Rýchlosť výroby, zvárací prúd, teploty a hrúbka povlaku sú monitorované a upravované za chodu. Digitálna sledovateľnosť celého procesu: každá rúra si vedie svoj vlastný digitálny záznam: číslo odliatku, parametre tvarovania, výsledky NDT, tlak hydroskúšky, údaje o povlaku. To podporuje štandardy API/ASTM/EN/GB a výrazne uľahčuje audity tretích strán. Inteligentné plánovanie a plánovanie výroby: Systém dokáže vyvážiť objednávky, triedy a veľkosti pozdĺž linky, čo vám pomôže prevádzkovať konkurencieschopnú miliónovú výrobu s menším počtom prekážok a vyššou efektívnosťou linky. Kvalita riadená údajmi a výskum a vývoj: Trendy kvality a procesné údaje sa ukladajú a analyzujú, takže váš technický tím môže optimalizovať zváracie postupy, receptúry povlakov a krivky tepelného spracovania namiesto spoliehania sa len na skúsenosti. Pre investorov a majiteľov závodov to znamená, že nový závod nie je „automatizovaný“ len na papieri, ale v skutočnosti zvyšuje svoju digitálnu výrobnú kapacitu a technickú úroveň. Získate závod schopný vyrábať konkurencieschopné oceľové rúry vo veľkom meradle s takým druhom transparentnosti, stability a účinnosti, aký očakávajú moderné potrubné a energetické projekty.
• Údaje v reálnom čase z každej kľúčovej stanice: tvárnenie, zváranie, tepelné spracovanie, NDT, hydrotestovanie a nanášanie nanášania aktuálnych údajov do jedného systému. Rýchlosť výroby, zvárací prúd, teploty a hrúbka povlaku sú monitorované a upravované za chodu.
• Digitálna sledovateľnosť celého procesu: každá rúra si vedie svoj vlastný digitálny záznam: číslo odliatku, parametre tvarovania, výsledky NDT, tlak hydroskúšky, údaje o povlaku. To podporuje štandardy API/ASTM/EN/GB a výrazne uľahčuje audity tretích strán.
• Inteligentné plánovanie a plánovanie výroby: Systém dokáže vyvážiť objednávky, triedy a veľkosti pozdĺž linky, čo vám pomôže prevádzkovať konkurencieschopnú miliónovú výrobu s menším počtom prekážok a vyššou efektívnosťou linky.
• Kvalita riadená údajmi a výskum a vývoj: Trendy kvality a procesné údaje sa ukladajú a analyzujú, takže váš technický tím môže optimalizovať zváracie postupy, receptúry povlakov a krivky tepelného spracovania namiesto spoliehania sa len na skúsenosti.

Jeden balík od oceľovej rúry až po náter: LSAW, SSAW, ERW, bezšvíkové a náterové linky navrhnuté tak, aby spolupracovali, a nie aby sa montovali od rôznych dodávateľov.

Proces + vybavenie: neposkytujeme len stroje, ale aj rozloženie procesov, výber zariadení, zoznam utilít a základné parametre procesu na základe noriem API/ASTM/EN.

Podpora inštalácie a uvedenia do prevádzky: dohľad nad inštaláciou, spustenie, skúšobná výroba a školenie operátorov a personálu údržby.

Skutočné skúsenosti s potrubným vlakom: Naše riešenia sú založené na zariadeniach, ktoré sú už v prevádzke pre projekty potrubí, OCTG, pilotov a potiahnutých potrubí na Strednom východe, v Ázii, Európe a Južnej Amerike.

Inteligentná a digitálna výrobná základňa oceľových rúr

Moderné potrubné závody prechádzajú od jednoduchej automatizácie k skutočne digitálnej a inteligentnej výrobe. GNEE vám môže pomôcť vybudovať nielen výrobnú linku, ale aj inteligentnú výrobnú základňu oceľových rúr s operačným systémom triedy miliónov ton.

Namiesto izolovaných strojov je celý závod prepojený prostredníctvom integrovanej platformy MES/SCADA:

• Údaje v reálnom čase z každej kľúčovej stanice: tvárnenie, zváranie, tepelné spracovanie, NDT, hydrotestovanie a nanášanie nanášania aktuálnych údajov do jedného systému. Rýchlosť výroby, zvárací prúd, teploty a hrúbka povlaku sú monitorované a upravované za chodu.
• Digitálna sledovateľnosť celého procesu: každá rúra si vedie svoj vlastný digitálny záznam: číslo odliatku, parametre tvarovania, výsledky NDT, tlak hydroskúšky, údaje o povlaku. To podporuje štandardy API/ASTM/EN/GB a výrazne uľahčuje audity tretích strán.
• Inteligentné plánovanie a plánovanie výroby: Systém dokáže vyvážiť objednávky, triedy a veľkosti pozdĺž linky, čo vám pomôže prevádzkovať konkurencieschopnú miliónovú výrobu s menším počtom prekážok a vyššou efektívnosťou linky.
• Kvalita riadená údajmi a výskum a vývoj: Trendy kvality a procesné údaje sa ukladajú a analyzujú, takže váš technický tím môže optimalizovať zváracie postupy, receptúry povlakov a krivky tepelného spracovania namiesto spoliehania sa len na skúsenosti.

Údaje v reálnom čase z každej kľúčovej stanice: tvárnenie, zváranie, tepelné spracovanie, NDT, hydrotestovanie a nanášanie nanášania aktuálnych údajov do jedného systému. Rýchlosť výroby, zvárací prúd, teploty a hrúbka povlaku sú monitorované a upravované za chodu.

Digitálna sledovateľnosť celého procesu: každá rúra si vedie svoj vlastný digitálny záznam: číslo odliatku, parametre tvarovania, výsledky NDT, tlak hydroskúšky, údaje o povlaku. To podporuje štandardy API/ASTM/EN/GB a výrazne uľahčuje audity tretích strán.

Inteligentné plánovanie a plánovanie výroby: Systém dokáže vyvážiť objednávky, triedy a veľkosti pozdĺž linky, čo vám pomôže prevádzkovať konkurencieschopnú miliónovú výrobu s menším počtom prekážok a vyššou efektívnosťou linky.

Kvalita riadená údajmi a výskum a vývoj: Trendy kvality a procesné údaje sa ukladajú a analyzujú, takže váš technický tím môže optimalizovať zváracie postupy, receptúry povlakov a krivky tepelného spracovania namiesto spoliehania sa len na skúsenosti.

Pre investorov a majiteľov závodov to znamená, že nový závod nie je „automatizovaný“ len na papieri, ale v skutočnosti zvyšuje svoju digitálnu výrobnú kapacitu a technickú úroveň. Získate závod schopný vyrábať konkurencieschopné oceľové rúry vo veľkom meradle s takým druhom transparentnosti, stability a účinnosti, aký očakávajú moderné potrubné a energetické projekty.

Požiadajte o bezplatnú cenovú ponuku teraz!